Bu tür alaşımdaki alaşım elementlerinin içeriği genellikle karşılık gelen dövme alüminyum alaşımından daha fazladır.
Ana alaşım elementlerinin farklılığına göre, dört tip dökme alüminyum alaşımı vardır.
1) "silikoalümina" veya "silikoalümina" olarak da adlandırılan alüminyum-silikon alaşımı. İyi döküm performansına ve aşınma direncine, düşük termal genleşme katsayısına, dökme alüminyum alaşımında en fazla çeşitliliğe sahiptir ve en yüksek miktarda silikon içeriğine sahip alaşım yüzde 10 -25'dir. Bazen yüzde 0,2 -0,6 yüzde magnezyum silikon-alüminyum alaşımı, kabuklar, silindirler, kutular ve çerçeveler gibi yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılır. Bazen uygun miktarda bakır ve magnezyum eklemek, alaşımın mekanik özelliklerini ve ısı direncini iyileştirebilir. Bu tür alaşımlar, pistonların ve diğer bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2) Alüminyum-bakır alaşımları, yüzde 4,5 -5,3 yüzde bakır içeren alaşımlar en iyi güçlendirme etkisine sahiptir. Uygun manganez ve titanyum ilavesi, oda sıcaklığını ve yüksek sıcaklık dayanımını ve döküm performansını önemli ölçüde artırabilir. Esas olarak, büyük dinamik ve statik yükler taşıyan ve karmaşık olmayan şekillere sahip kum dökümleri yapmak için kullanılır.
3) Alüminyum-magnezyum alaşımı, en düşük yoğunluk (2.55g/cm3)3), yüzde 12 magnezyum içeren en yüksek mukavemetli (yaklaşık 355MPa) dökme alüminyum alaşımı, en iyi güçlendirme etkisi. Alaşım, atmosferde ve deniz suyunda iyi korozyon direncine sahiptir ve oda sıcaklığında iyi kapsamlı mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe sahiptir. Radar tabanları, uçak motor gövdeleri, pervaneler, iniş takımları ve diğer parçalar için kullanılabileceği gibi dekoratif malzeme olarak da kullanılabilir.
4) Alüminyum-çinko alaşımları, silikon ve magnezyum genellikle performansı artırmak için eklenir ve genellikle "çinko-silika-alüminyum" olarak adlandırılır. Döküm koşulları altında, alaşımın bir söndürme etkisi vardır, yani "kendi kendini söndürme". Isıl işlem görmeden kullanılabilir. Modifikasyon ve ısıl işlemden sonra, döküm daha yüksek mukavemete sahiptir. Stabilizasyondan sonra boyut sabittir ve genellikle modeller, şablonlar ve ekipman destekleri vb. yapmak için kullanılır.