1. Araçlar ve Malzemeler
Araçlar bir halka kalıbı ve bir SIO2 yalıtım tabanı içerir, bkz. Şekil 6. karşılık gelen spesifikasyonlar ve boyutlar Şekil 7'de gösterilmiştir; bir seramik lif konik kaşık; bir grafit karıştırma çubuğu (yaklaşık 5 mm çapında); 760 derecelik bir sıcaklığı koruyabilen bir fırın; Termokupl'u ölçen bir sıcaklık; Bir kayıt kronometre ve kelepçeler, vb.
Malzemeler AL99.7 ve aşındırıcı bir çözeltidir:% 60 HC1,% 30 HNO3,% 5 HF,% 5 H2O (plastik oluk).
Şekil 6 KBI tahıl arıtma testi kiti
1 - metal koruma halkasına sahip seramik fiber taban;
2 - halka döküm kalıbı;
3 - kaşık sapı;
4 - seramik elyaf konik kaşığı
Şekil 7 Test araçlarının tipik boyutları
2. Test yöntemi
Alüminyum eriyik işleme ve kimyasal korozyon tedavisi ile uğraşan kişilerin güvenlik koruma önlemleri olması gerekir; Eriyik ile temas eden test araçları temiz ve kuru olmalıdır; Çelik halka kalıplar grafit ile kaplanmalı ve bir silika köpük tabana yerleştirilmelidir.
⑴ Referans örneği alın
Test fırından 730 derece AL99.7 eriyik almak için önceden ısıtılmış bir örnekleme kaşığı kullanın ve bir seramik fiber yalıtım kabına dökün, 30'lar boyunca karıştırın, 30'lar (1 dakika temas süresi) için durun, eriyiğin bir kısmını 1 dakika numune almak için halka kalıbına dökün, sonra 30'lar için durun ve 2 min numune alın. Soğutulduktan sonra, iki numune tane boyutunu kontrol etmek için aşınır. Boyut çok büyükse, alüminyum ve test yönteminin nitelikli olduğu ve numune tahıl arıtma performansı karşılaştırması için kullanılabileceği anlamına gelir.
(2) Tahıl arıtma örnekleri alın.
AL99.7 eriyiğine tahıl rafineri (genellikle% 0.005 veya% 0.01 Ti) ekleyin ve 1 dakika, 2 dakika veya diğer zaman aralıklarında yukarıdaki gibi aynı şekilde alın. Numunenin katılaşması sırasında, yan önce çelik halka tarafından kristalleştirilir, ardından altta ve daha sonra merkez. Silika köpüğü çok iyi termal yalıtıma sahiptir. Bu test tarafından üretilen dökme ingot örneğinin tabanı, DC döküm alüminyum külçelerin tanelerinin katılaşma yapısını simüle eden düz ve pürüzsüzdür.
(3) tane boyutu denetimi
Numuneyi plastik tankın asit çözeltisine daldırın, yaklaşık 20 saniye sonra çıkarın, temiz suyla durulayın ve inceleyin. Durum süresi duruma göre artırılabilir veya azaltılabilir. Kazınmış numune referans numunesi ile karşılaştırılabilir veya ASTM E 112 81 tane boyutu doğrusal kesişme yöntemi kullanılarak ölçülebilir.
3. Test yönteminin uygulanması
KBI test yöntemi, tahıl rafineri üreticilerindeki tahıl rafinerilerinin üretim sürecinin kalite kontrolü için kullanılabilir ve alüminyum işleme tesislerinin döküm işleminde tahıl arıtma etkilerinin denetlenmesi veya kontrolü için de kullanılabilir. Dökümhanelerde, ilk olarak eklenecek tane rafinerilerinin miktarını belirlemek ve döküm ürünlerin yapısını düzenli olarak incelemek için kullanılır. Eklenecek tahıl rafinerilerinin miktarını belirlemek için, numuneler üretim için kullanılan fırından veya yıkamadan alınır, tane büyüklüğü kontrol edilir ve tatmin edici bir tahıl boyutuna ulaşmak için ilave miktarı arttırılır veya azalır. Yüksek - bileşen alaşımları için, tane boyutunun çok küçük ve görsel olarak belirlenmesi zor olabilir. Düşük - büyütme binoküler mikroskop ile kontrol edilebilir. Tahıl arıtma etkisini kabaca tahmin etmek için, numunenin eşit olmayan üstü de kontrol edilebilir. Şu anda, bir yardımcı aşındırma çözeltisi kullanılır: 15 kısım HC1, 10 kısım HF ve 90 kısım deiyonize su. 3 ila 5 saniye daldırıldıktan sonra, istenen durum elde edilene kadar su ile durulayın. Alaşımlar içeren bakır - için, bu işlemden sonra, artık bakır film% 50 HNO3 çözeltisi ile aşındırılarak ve su ile yıkanarak çıkarılmalıdır.