Alüminyum alaşımı için, ince ve tekdüze eşit tahıl yapısı elde etmek için tahıl arıtma aşağıdaki rolleri oynar: malzemenin akma gücünün iyileştirilmesi; İkinci fazın morfolojisi, boyutu ve dağılımı değiştirilir, böylece mikroyapı dağılımı tekdüze olma eğilimindedir ve ayrım eğilimi azalır; Plastik deformasyon sürecinde tane sınırı boyunca stres dağılımı, işleme performansını iyileştirmek için tüm parçalarda geliştirilir ve eşittir. Yuvarlanma ve ekstrüzyon sürecinde, ekstrüzyonu kırmak ve çatlaklara neden olmadan haddeleme hızını iyileştirmek kolaydır, bu da özellikle DC döküm ve yatay sürekli döküm alüminyum çatlaklarını ortadan kaldırmak için yararlıdır; Alüminyum ürünlerin yüzey işleminin görünüm kalitesi iyileştirilir, şerit oluşturma eğilimi azalır ve kullanım değeri iyileştirilir; Alüminyum döküm yüzeyinin korozyon direncini iyileştirin. Bu nedenle, tahıl arıtma alüminyum döküm ve profillerin üretiminde organik bir süreç haline gelmiştir.
Tahıl arıtma, kristal çekirdek sayısının değiştirilmesi veya kristal büyümenin doğrusal hızını değiştirmenin, yani az miktarda katkı maddesinin, hızlı katılaşmanın ve çeşitli fiziksel etkilerin etkisi altında metal veya alaşım yapı dağılımının iyileştirilmesidir. Definasyon tedavisinin en temel prensibi heterojen çekirdeklenme teorisidir, yani çekirdeklenme çekirdeklerinin sayısını arttırır, bu nedenle çekirdeklenmeden büyümeye dönüşüm sırasında çok sayıda küçük kristal oluşacaktır. Sonraki büyüme sürecinde, birbirleriyle çarpışacaklar ve aralarındaki büyüme oranı, ince eşit kristaller oluşturmak için birbirleriyle sınırlandırılacak. Çekirdek sayısının arttırılmasının ve tahıl büyümesini inhibe etmenin tahıl arıtılmasının anahtarı olduğu görülebilir. İki ana çekirdeklenme parçacık kaynağı vardır: endojen çekirdeklenme parçacıkları ve eksojen çekirdeklenme parçacıkları. Endojen çekirdeklenme parçacık yöntemi, hızlı katılaşma yöntemi, kinetik yöntem, anayasal düşük soğutma yöntemi, derin aşırı soğutma nüklenim yöntemi, vb. İçerir. Dış çekirdeklenme parçacıkları esas olarak eriyiğe tahıl rafineri eklenmesine işaret eder.
Cibula, titanyum ve borun alüminyum ve alaşımları üzerinde bir tane rafinasyon etkisi olduğunu keşfettiğinden, döküm bölgesinde en yaygın olarak kullanılan rafinasyon yöntemi alüminuma ve alaşım erimesine rafineriler içeren titanyum (bor) eklemektir. Bununla birlikte, 1940'ların sonlarında ve 1950'lerin başında Al - Ti - Ti - t'den önce Al - t önerildi ve daha ayrıntılı araştırma yapıldı. Bununla birlikte, erimiş alüminyumda C'nin zayıf ısınabilirliği ve karbon tozunun düşük yoğunluğu nedeniyle, yüzmek kolaydır ve alüminyum sıvıda Ti ile reaksiyona girmesi zordur. Böylece al - ti - c'nin hazırlanması başarısız oldu. Daha sonra, al - ti - B'nin hazırlanması daha kolay olduğu bulunmuştur. Böylece al - ti - B hızla geliştirildi ve teşvik edildi.
Ve günümüzde, şirketimiz AL - Ti - C, sadece üretimi hakkında değil, aynı zamanda rafine etkileri hakkında başarılı bir atılım elde ediyor. Ve al - ti - b ile karşılaştırmak için, al - ti - c'miz aşağıdaki üstün performanslara sahiptir:
1. Mükemmel rafinasyon kabiliyeti, üst al - ti - b'den daha zayıf değil, kararlı performanslar, uzun arıtma etkili süresi;
2. tane büyüklüğü dağılımı kenardan kütüklerin çekirdeğine daha düzgündür;
3. Mekanik özellikleri geliştirir ve performanslar daha kararlıdır;
4. Alüminyum ürünlerin yüzey parlaklığını geliştirmek;
5. Granüler korozyon direncini iyileştirir;
6. 5xxx oksit kabuğunun kalınlığı azaltılabilir ve kalınlık daha düzgün olacaktır;
7. Bileşen ayrımının daha iyi kontrolü;
8. İletkenliği optimize edin;
9. VDA performanslarını iyileştirin;
10. 7xxx gibi Zr ve Cr içeren alaşımlarda, arıtma etkileri daha iyi olacaktır;
vesaire.